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棒磨机的常见故障及解决方法

更新时间：22/05/09 15:41:05 来源：汇丰平台

　　棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的机器，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一等级磨矿。那么棒磨机的常见故障有哪些呢？
　　棒磨机安装误差：
　　安装时，棒磨机筒体、电动机和减速机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在误差。棒磨机运转时，传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用，加速磨损，甚至造成小齿轮底座开裂。
　　解决方法：由于安装阶段存在位置和形状误差，所以应定期测量相对位置变化。尤其是当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；当基础下沉量超标时，应重新浇筑基础。
　　棒磨机地脚螺栓预紧不及时：
　　运转过程中，受筒体惯性力作用，电动机、减速机或小齿轮轴承座的地脚螺栓发生松动，导致传动部件位移，造成不同心，从而产生振动。
　　解决方法：及时检查电动机、棒磨机小齿轮底座的地脚螺栓。若出现松动要及时对其进行紧固，严重时应停车，对传动系统重新进行校正。
　　棒磨机小齿轮换面不及时：
　　小齿轮为主动齿轮，在运转时上齿面易磨损，齿廓变薄，齿侧间隙变大，易产生冲击振动，加剧齿面的磨损。小齿轮轴上安装的圆柱滚子轴承经过一段时间的运转后，滚柱发生磨损，轴承与小齿轮轴之间的轴向、径向间隙变大，小齿轮轴出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，产生冲击振动和噪声，齿面磨损加剧。
　　解决方法：定期检查齿轮副、轴承工况。一旦发现大小齿轮有异声，转动不平稳，轴承温度异常，须仔细检查，寻找原因。当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时，应重新调整齿轮副中距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时，应及时换面，使另一面为主要受力面；当齿轮出现断齿，应立即更换。当轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当轴向间隙、径向间隙无法调整，或滚柱出现点蚀、转动不灵活时，应立即更换。
　　棒磨机齿轮副异物清理不及时：
　　矿浆泄露与润滑油混合后结垢，产生异物。虽然在大齿圈外部有安装防砂圈，防止砂浆进入齿面，但其密封性能较差。筒体内的衬板通过螺栓固定，运转一段时间后，靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动，若不及时紧固，矿浆通过衬板螺栓孔被甩出，进入大小齿轮的啮合面，会破坏齿面的润滑油膜，使齿轮出现干磨现象，导致齿面直接接触，影响齿轮的正常啮合，损伤齿轮；有时砂浆和润滑油污凝结在齿根部，使齿轮啮合不正常。
　　解决方法：当齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板紧固情况，同时做好齿轮副的润滑。若固定螺栓松动，应及时紧固；若固定螺栓滑扣或磨损严重，应立即更换；及时更换橡胶密封垫，定期清理齿根部的矿浆和油污，并清洗大小齿轮的啮合面。

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